როდესაც საქმე ეხება ლითონის ფურცლის ნაწილებსა და შიგთავსებს, შედუღებამ შეიძლება გადაჭრას დიზაინის მთელი რიგი გამოწვევები.ამიტომ ჩვენ ვთავაზობთ სხვადასხვა შედუღების პროცესს, როგორც ჩვენი საბაჟო წარმოების ნაწილი, მათ შორისადგილზე შედუღება,ნაკერის შედუღება, ფილე შედუღება, დანამატის შედუღება და შედუღება.მაგრამ სწორი შედუღების მეთოდების გამოყენების გარეშე, მსუბუქი ლიანდაგის ლითონის ფურცლის შედუღების პროცესი შეიძლება იყოს პრობლემური და მიდრეკილი უარის თქმისკენ.ეს ბლოგის პოსტი განიხილავს იმას, თუ რატომ ვიყენებთცივი ლითონის გადაცემის (CMT) შედუღებაჩვეულებრივი MIG შედუღების (ლითონის ინერტული გაზი) ან TIG შედუღების (ვოლფრამის ჩასმის გაზი).

შედუღების სხვა მეთოდები

შედუღების პროცესში, შედუღების ჩირაღდნის სითბო ათბობს სამუშაო ნაწილს და კვების მავთულს ჩირაღდანში, დნება მათ და აერთიანებს მათ.როდესაც სითბო ძალიან მაღალია, შემავსებელი შეიძლება დნება სამუშაო ნაწილამდე მისვლამდე და გამოიწვიოს ლითონის წვეთები ნაწილზე ჩამოსხმის მიზნით.სხვა დროს, შედუღებამ შეიძლება სწრაფად გაათბოს სამუშაო ნაწილი და გამოიწვიოს დამახინჯება, ან უარეს შემთხვევაში, ხვრელები შეიძლება დაიწვას თქვენს ნაწილში.

შედუღების ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტიპებია MIG და TIG შედუღება.ორივეს აქვს გაცილებით მაღალი სითბოს გამომუშავება შედარებითცივი ლითონის გადაცემის (CMT) შედუღება.

ჩვენი გამოცდილებით, TIG და MIG შედუღება არ არის იდეალური მსუბუქი ლიანდაგის ლითონის ფურცლის შესაერთებლად.გადაჭარბებული რაოდენობით სითბოს გამო, ხდება დეფორმაცია და დნობა, განსაკუთრებით უჟანგავი ფოლადისა და ალუმინის.CMT შედუღების შემოღებამდე, მსუბუქი ლიანდაგის ფურცლის შედუღება უფრო ხელოვნების ფორმას წარმოადგენდა, ვიდრე ინჟინერული წარმოების პროცესს.

როგორ მუშაობს CMT?

CMT შედუღებას აქვს განსაკუთრებული სტაბილური რკალი.იმპულსური რკალი შედგება საბაზისო დენის ფაზისაგან დაბალი სიმძლავრის და იმპულსური დენის ფაზისაგან მაღალი სიმძლავრით მოკლე ჩართვის გარეშე.ეს იწვევს თითქმის არ წარმოიქმნება ნაფოტები.(Spatter არის გამდნარი მასალის წვეთები, რომლებიც წარმოიქმნება შედუღების რკალთან ან მის მახლობლად.).

იმპულსური დენის ფაზაში შედუღების წვეთები იშლება მიზანმიმართულად ზუსტად დოზირებული დენის პულსის საშუალებით.ამ პროცესის გამო, რკალი შემოაქვს სითბოს მხოლოდ ძალიან მოკლე პერიოდის განმავლობაში რკალის წვის ფაზაში.

რკალის სიგრძე გამოვლენილია და რეგულირდება მექანიკურად.რკალი სტაბილური რჩება, არ აქვს მნიშვნელობა როგორი ზედაპირია სამუშაო ნაწილის ზედაპირი ან რამდენად სწრაფად დუღდება მომხმარებელი.ეს ნიშნავს, რომ CMT შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველგან და ყველა პოზიციაზე.

CMT პროცესი ფიზიკურად ჰგავს MIG შედუღებას.თუმცა, დიდი განსხვავებაა მავთულის კვებაში.იმის ნაცვლად, რომ განუწყვეტლივ წინ მიიწევს შედუღების აუზში, CMT-ით, მავთული იხსნება მყისიერი დენის გადინებით.შედუღების მავთული და დამცავი აირი იკვებება შედუღების ჩირაღდნით, ელექტრო რკალი შედუღების მავთულსა და შედუღების ზედაპირს შორის - ეს იწვევს შედუღების მავთულის წვერის გათხევადებას და შედუღების ზედაპირზე გამოყენებას.CMT იყენებს გათბობის რკალის ავტომატურ გააქტიურებას და გამორთვას შედუღების მავთულის სისტემატიურად გასათბობად და გასაგრილებლად, ხოლო მავთულის შედუღების აუზთან კონტაქტში შეყვანისას წამში ბევრჯერ.რადგან ის იყენებს პულსირებულ მოქმედებას ენერგიის უწყვეტი ნაკადის ნაცვლად,CMT შედუღება წარმოქმნის სითბოს მხოლოდ მეათედს, რასაც MIG შედუღება აკეთებს.სითბოს ეს შემცირება CMT-ის ყველაზე დიდი უპირატესობაა და ამიტომ მას "ცივი" ლითონის გადაცემას უწოდებენ.

სწრაფი სახალისო ფაქტი: CMT შედუღების შემქმნელი მას რეალურად აღწერს, როგორც "ცხელი, ცივი, ცხელი, ცივი, ცხელი ცივი".

გაქვთ დიზაინი მხედველობაში?დაელაპარაკე ჩვენთან

თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვა თქვენს დიზაინში შედუღების ჩართვასთან დაკავშირებით,მივაწვდინოთდასაწყებად.Protocase-ს შეუძლია დაამზადოს თქვენი მორგებული შიგთავსები და ნაწილები, მაქსიმუმ 2-3 დღეში, მინიმალური შეკვეთების გარეშე.წარმოადგინეთ თქვენი პროფესიონალური ხარისხის ერთჯერადი პროტოტიპები ან დაბალი რაოდენობის დიზაინი და დაიწყეთ თქვენი პროექტები დღესვე.